不锈钢氮化处理品牌企业

氮化处理简介

传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成-的氮化物。尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性并无多大的帮助。一般而言，如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较-。其中铝是较强的氮化物元素，含有0.85～1.5%铝的渗氮结果较好。氮化表面硬度或-不够(1)可能是钢料化学成分不适合作氮化处理(2)可能是氮化处理前的组织不适合(3)可能是氮化温度过高或太低(4)炉中之温度或流气不均匀(5)氨气的流量不足(6)渗氮的时间不够长2。在含铬的铬钢而言，如果有足够的含量，亦可得到-的效果。但没有含合金的碳钢，因其生成的渗氮层很脆，容易剥落，不适合作为渗氮钢。

软氮化热处理有什么特点？

??1、能显着地进步工件的疲惫强度、耐磨性和耐腐蚀性。在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。

??2、由于软氮化层不存在脆性ξ相，故氮化层硬而具有一定的韧性，不轻易剥落。

??因此，目前生产中软氮化已广泛应用于模具、量具、刀具(如：高速钢i刀具)等、曲轴、齿轮、气缸套、机械结构件等耐磨工件的处理。

氮化与软氮化有什么区别？

1、时间过程不同。软氮化时间比较短；而氮化过程中钢的表面首先被碳饱和，在 α-fe 中生成超显微组织的碳化物促进氮化，因而时间较长。

2、温度不同。软氮化比普通氮化温度略低，因此变形更小，但硬度和氮化层厚度略差，且气体软氮化-。

常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事金属制品的氮化处理，欢迎来咨询！

氮化处理有哪些优缺点？

(1)氮化处理优点

较高的疲劳强度：氮化后，零件表面形成的各种氮化物相的比容比铁大，因此氮化后表面产生了较大的残余压应力。表层残余压应力的存在，能部分地抵消在疲劳载荷下产生的拉应力，-疲劳破坏过程，使疲劳强度-提高。气体氮化可以做到深渗层,它的硬度梯度缓,比软氮化承受的载荷高,外观漂亮，缺点是周期长,表面有脆性相,一般要有一道精加工加工余量很小,一般1丝到2丝)。同时氮化还使工件的缺口敏感性降低。一般合金钢氮化后，疲劳-可提高25%～35%；有缺口的试样，可提高2～3倍。

(2)氮化处理的缺点

氮化处理一般只适用于某些特定成分的钢种，如含有cr、mo、al、w、v、ti等合金元素的钢种，否则难以达到氮化处理对性能的要求。