张家港氮碳共渗报价信息 常熟支塘镇金利泰机械

氮碳共渗是在液体渗氮基体上发展起来，所用盐浴是剧i毒的青盐。2分解出来的活性碳、氮原子被钢铁表层吸收，并且达到饱和状态。为了提高盐浴活性，促使渗氮和渗碳过程加速，通入空气或氧气，即产生氧化过程加大氮和碳原子的活性。由于青盐引起-公害，又发展为加尿素为主要成分的氮碳共渗，虽然不用青盐，但盐浴仍有青酸根，且使用过程盐浴成分不稳定，因而液体氮碳共渗工艺的应用受到-。气体氮碳共渗工艺由于其处理温度低一般500－600℃，以渗氮为主、渗碳为辅，同时渗后的性能比单一渗氮或渗碳更理想，因而使用较广泛。

氮碳共渗工艺特点

由fe-n-c相图可知，氮碳共渗温度在565℃时，有γ相存在，它能溶解0.35%c和1.8%n。在缓冷时有γ相发生共析反应，形成α+γ共析体，并不断由α相中析出γ相，使渗层硬度降低。快冷时,此γ含氮碳奥氏体淬火转变为α相含氮碳马氏体。在缓冷时有γ相发生共析反应，形成α+γ共析体，并不断由α相中析出γ相，使渗层硬度降低。生产实践证明，氮碳共渗温度采用560－570℃为佳，快冷比缓冷硬度有较大提高约高出10hrc以上。所以氮碳共渗时，-是碳钢一定采用快冷，如油冷，其原因也在此。

碳氮共渗的工艺路线是什么！

??氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。

??由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要-行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层。

??钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有-的表面硬度大于hv850)及耐磨性。

??氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多

钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上碳氮共渗又称作qing化。所以氮碳共渗时，-是碳钢一定采用快冷，如油冷，其原因也在此。以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较是广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。

常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事金属制品的表面热处理,精密氮化，碳氮共渗，不锈钢发黑，qpq盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供-表面处理方案。

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