太仓高频淬火承诺守信,金利泰机械

高频分类

根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为频、高频、超音频、中频、工频5类。频感应加热热处理所用的电流频率-27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。回火一般不单独使用，在零件高频感应淬火处理后进行回火，主要目的是消除淬火应力，得到要求的组织，回火根据回火温度的不同分为低温、中温和高温回火。高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫，加热层-为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。

高频设备：感应加热淬火机床的主要作用是使工件定位并进行-的运动。此外还应附有提供淬火介质的装置。淬火机床可分为标准机床和-机床，前者适用于一般工件，后者适用于大量生产的复杂工件。

进行感应加热热处理时，为-热处理和提高热效率，必须根据工件的形状和要求，设计制造结构适当的感应器。常用的感应器有外表面加热感应器、内孔加热感应器、平面加热感应器、通用型加热感应器、特型加热感应器、单一型加热感应器、复合型加热感应器，熔炼加热炉等。当加热表面面积过大时或电源功率不足时，可采用连续加热的方法，使工件和感应器相对移动，前边加热，后边冷却。

词语解释

感应加热频率的选择：根据热处理技术要求及加热-的要求选择频率，频率越高加热的-越浅。

高频(10khz以上)加热的-为0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

中频(1~10khz)加热-为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

工频(50hz)加热淬硬层-为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件直径&oslash：300mm以上，如轧辊等的表面淬火。