上海QPQ热处理-「多图」

qpq热处理的控制

 qpq处理工件的取决于渗层是否达到技术要求，包括硬度、-、抗腐蚀性和外观。工艺关键是各种参数的确定，主要是渗氮温度、渗氮时间、渗氮盐浴中的qing酸根(cno一)和qing根(cn一)含量、材料的预先热处理等因素。

渗氮温度主要根据材料的种类来决定，其次要考虑工件的强度要求。渗氮温度太低，不能形成足够-的渗层；温度太高，疏松层-。渗氮温度超过回火温度将会降低基体的硬度。

qpq处理后表面有铁锈是什么原因

1、颗粒喷砂冲蚀表面，达到工件表面较好的粗糙度，能够比较容易去除工件表面的杂质，除锈效果比较好，工件表面比较高，但是这种磨料使用后不能回收，属于-使用，对所交给你个的环境影响比较大，污染比较-。

2、采用高压水磨料的方法进行工件表面除锈，主要是利用高压水的冲击作用，这种方法大的特点是无粉尘污染，对钢板没有损伤，除锈效果比较好，效率比较高。

3、利用高速旋转的方法将磨料抛向工件表面来达到除锈的目的，这种除锈处理效率比较高，并且费用很低，能够实现自动化处理，对环境的污染达到比较低。

　qpq技术的渗层性能及特点

1.好的耐疲劳性能：

　　qpq盐浴复合处理技术可以使钢、铁、铁基粉末冶金材料的疲劳强度提高20—200%。疲劳强度提高幅度的大小受基体材料的种类、预处理状态、qpq盐浴复合处理的工艺参数等因素的影响。 调质状态的45钢qpq盐浴复合处理后疲劳强度提高40%多。

2.极微小的变形 由于qpq盐浴复合处理技术的处理温度低于钢的相变温度，处理过程中基体不会发生组织转变，因此没有组织应力产生。所以它比发生组织转变的常规淬火、高频淬火、渗碳淬火所产生的变形小得多。 

qpq复合处理与单一提高耐磨性的传统热处理技术和单一提高抗蚀性的表面处理相比，它可以：

　　使产品的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和耐疲劳性同时大幅度提高。

　　例如：经qpq盐浴复合处理的45#钢、40cr钢(退火态)的耐磨性，达到淬火及高频淬火的16倍以上；2、淬火淬火是将钢加热到奥氏体化温度即临界温度ac3亚共析钢或ac1(过共析钢)以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度冷却快冷到ms以下或附近等温进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺。经qpq盐浴复合处理的20#钢，耐磨性达到渗碳淬火的9倍以上，是镀硬铬和离子氮化的2倍多。经qpq盐浴复合处理的45号钢，其疲劳-提高4o%左右。

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